Muestreo del trabajo en parques de maquinaria y canteras
Cómo estudiar la utilización de maquinaria y equipos de obra con categorías, datos de producción y costes bien definidos.
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En canteras, áridos y movimiento de tierras, la dispersión de equipos y la variación de ciclos pueden dificultar conocer el reparto del turno. El muestreo ayuda a estimar estados de actividad; no sustituye toda telemetría o cronometraje ni garantiza ahorro.
1. Alcance operativo
Define equipo, unidad, periodo y exposición. Una pala que espera dumper no es un fallo personal del operador; confirma restricciones y causas con el proceso. Planifica observación segura desde puntos autorizados, sin acercarte a zonas de voladura o circulación para completar una lectura.
Dimensiona el estudio con la pregunta operativa, la población y la precisión necesarias. Las cifras nacionales de producción o inversión no sustituyen los datos locales de utilización ni acreditan el retorno de una intervención.
2. Categorías
| Estado | Regla operativa |
|---|---|
| Actividad principal | Excavación, carga, transporte cargado o tratamiento definido |
| Espera de flujo | Equipo listo, restricción aguas arriba o abajo confirmada |
| Preparación y apoyo | Posicionamiento, repostaje, limpieza y comprobaciones |
| Avería | Fallo confirmado del equipo |
| Mantenimiento previsto | Intervención programada |
| Espera logística | Falta de suministro o coordinación según reglas no solapadas |
| Pausa, formación o ausencia | Separadas según finalidad y exposición |
| Otros/no observable | Motivo documentado |
Motor apagado no demuestra avería o ausencia injustificada: puede ser seguridad, falta de demanda o decisión de operación. Las categorías necesitan entrenamiento y concordancia, no inferencia automática.
3. Muestra
La aproximación independiente es n₀=techo(z²p₀(1−p₀)/e²). Usar z=2 aproxima una confianza bilateral del 95,45 %, no exactamente 95 %. Sus cálculos son:
| p₀ | e absoluto | n₀ con z=2 |
|---|---|---|
| 0,50 | 0,05 | 400 |
| 0,50 | 0,03 | 1.112 |
| 0,30 | 0,05 | 336 |
| 0,30 | 0,03 | 934 |
| 0,10 | 0,02 | 900 |
Para z=1,96, p₀=0,5 y cinco puntos, son 385. La muestra corresponde a la estimación global o de subgrupo, no a cada máquina automáticamente. No basta añadir doscientas lecturas para comparar dos eventos raros: define efecto, potencia y diseño.
4. Rondas y cobertura
Elige instantes con probabilidades conocidas y cubre condiciones relevantes. Un intervalo fijo de quince minutos puede alinearse con ciclos; un inicio aleatorio no elimina toda periodicidad. Define rutas viables y conserva hora efectiva, retrasos y omisiones.
Observar varias máquinas a la misma hora no introduce automáticamente sesgo, pero puede crear correlación. Listas independientes tampoco garantizan independencia si comparten una parada. Una semilla documentada ayuda a reproducir un plan, no a certificar comparabilidad futura. La app no garantiza avisos exactos ni eliminación de errores de registro.
5. Caso simulado
Supón catorce equipos móviles y dos plantas móviles, con dieciocho operadores en tres turnos. Son dieciséis activos si se incluyen las dos plantas; no catorce. Una campaña ficticia recoge 412 estados en cinco turnos de mañana y tarde. No representa automáticamente noche, fines de semana ni cada equipo con igual precisión.
| Estado | Registros | Porcentaje aproximado |
|---|---|---|
| Actividad principal | 215 | 52,2 % |
| Espera de flujo | 35 | 8,5 % |
| Preparación/apoyo | 29 | 7,0 % |
| Avería | 47 | 11,4 % |
| Mantenimiento previsto | 17 | 4,1 % |
| Logística | 41 | 10,0 % |
| Personal/pausas según definición | 25 | 6,1 % |
| Otros | 3 | 0,7 % |
Los porcentajes proceden del recuento supuesto y redondean. No prueban que el 65–70 % sea un objetivo universal ni que 8,5 % de espera sea «aceptable».
6. Hipótesis de mejora y coste
Puedes investigar sistema hidráulico, coordinación de dumpers y mantenimiento de caminos. Como escenarios, no resultados, se plantean reducciones relativas de avería del 60 %, logística del 50 % y espera del 25 %. No conviertas esas hipótesis automáticamente en 62–64 % de VA o 2.000–2.050 t/día.
Para evaluar 18.000 € de repuestos, cuarenta horas de taller y ocho horas mensuales de caminos, añade todos los costes y compara margen realmente recuperable. No se demuestra payback inferior a tres meses sin demanda, capacidad, caja y calendario. «Sin coste» no describe una reasignación que consume trabajo.
7. Validación y herramientas
Usa registros para confirmar causas, compara campañas compatibles y revisa incertidumbre. Mantén seguridad, descansos y tareas necesarias. La metodología no garantiza aceptación legal ni ausencia de reactividad.
Worksamp permite configurar estudios y registrar actividad; consulta funciones y condiciones. El cronometraje sirve para ciclos concretos y la telemetría puede complementar estados. OEE requiere además ciclo ideal y cuentas de unidades; no se obtiene todo de observaciones del operador.