Demoras Planificadas vs No Planificadas

Planificada significa prevista en el programa, no necesariamente eliminable ni más barata. Una demora no prevista puede requerir investigación, pero no tiene siempre un coste mayor ni implica mala gestión. Separa el estado, su causa confirmada y su relación con el programa.

Categorías operativas

Distingue cambio de formato, mantenimiento previsto, espera de material, avería, pausa y formación. Las pausas y actividades de seguridad no son desperdicio por no transformar material. Decide prioridades de clasificación para que cada lectura tenga un estado, con una categoría de causa no confirmada.

Una falta de material no se vuelve planificada porque tenga una causa organizativa. Clasifica si estaba prevista y registra la causa en un campo separado. Una taxonomía clara reduce desacuerdos; no elimina automáticamente subjetividad.

Diseño y muestra

Define unidad y periodo, selecciona instantes con cobertura adecuada y documenta omisiones. Bajo modelo simple independiente, n₀=techo(z²p₀(1−p₀)/e²). Para p₀=0,20, z=1,96 y e=0,03 se obtiene 683 (682,951 antes de redondear). No garantiza que una realización quede a tres puntos del parámetro ni representa periodos no cubiertos.

Una lectura es Bernoulli para una categoría; el recuento puede ser binomial con independencia y probabilidad común. n grande no transforma los estados en continuos ni corrige agrupación de rondas. Usa intervalos apropiados y evalúa dependencia.

Ejemplo didáctico

Supón demoras planificadas del 12,5 % y no planificadas del 18,7 %. Son hipótesis del ejemplo, no una media sectorial obtenida de 8.500 observaciones reales. No se dispone aquí de una distribución por jornada para justificar desviaciones estándar de ±2,1 y ±4,3 puntos.

Para una base de 1.000 horas-máquina, los equivalentes serían 125 y 187 horas. Aún no son costes: necesitan tarifas incrementales, alcance afectado y ausencia de doble cuenta. No se deduce que una categoría cueste dos o cuatro veces más de forma universal.

Intervención y validación

Investiga eventos con registros y entrevistas. Puedes probar abastecimiento, secuenciación, preparación de herramientas o mantenimiento, sin reducir controles o permisos requeridos. El stock de seguridad necesita un modelo de demanda y suministro; no se obtiene automáticamente de una distribución binomial de estados.

Compara después periodos con carga y categorías compatibles. Una diferencia no demuestra por sí sola causalidad. No recomiendes observación oculta ni un periodo fijo que «elimine» Hawthorne; comunica finalidad y define familiarización de antemano.

OEE, salud y software

Las demoras dentro de producción programada pueden afectar disponibilidad. OEE necesita además ciclo ideal y unidades totales y buenas. No existe una regla demostrada «DNP>15 % implica OEE<75 %» ni un wrench time universal del 65–75 %.

La evaluación de riesgos y el cumplimiento laboral requieren procedimientos específicos; el muestreo no los certifica. Worksamp apoya planificación, captura y distribución, no garantiza ROI ni mantenimiento predictivo. Consulta Worksamp.

Fuentes: NIST, OEE, Ley31/1995.